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超薄款轻触开关制作流程步骤

  • 时间:7个月前
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现有的轻触开关技术工艺为注塑成型,主要原材料为塑胶原料( PA66/PA66 加玻纤 /PA4T/PA6T/PA9T/LCP 等)颗粒状,经过高温烘烤去除水分,再利用注塑机螺杆经过高温挤压注射入成型模具内,冷却成型,产品成型周期长,生产环节多,控制繁琐,品质异常层出不穷。主要缺点是:

1、 制造成本高,采购塑胶原材料进行烘烤、注塑、清洗,作业周期长、占用较大空间,所需设备较多,投入资金多;

2、生产周期长,生产工序及管控步骤较多。

3、开关尺寸较大,传统的注塑工艺局限于注塑设备、模具精度、产品良率,轻触开关产品尺寸一直较大,虽然近年来由于设备精度的不断提升、模具制作精度的不断提升,轻触开关产品也随之越做越精密、越做越小,占用空间也越小,但是在品质控制方面,由于生产步骤较多,轻触开关小体积、超薄型产品的生产良率效果还是不容乐观。

4、防尘、防水效果不稳定,塑胶原料需要再次溶料,注塑成型开关底座,由于注塑参数、设备稳定性等不确定性因素,容易导致底座出现合模纹明显或与金属端子粘合力不强,产生产品裂纹或缝隙现象,灰尘及水蒸气比较容易渗入,造成开关产品功能性缺失,直接影响终端产品的使用。

激光轻触开关规格.jpg

超薄款轻触开关制作流程步骤

产品制作流程: PI 膜(或薄板)、硅胶按钮及 PI 顶膜原材料、五金原材料进料进行原材料检验,然后将底膜、面膜、腔体、 A/BPIN 脚冲压成型, A/BPIN 脚外发电镀,底膜、 A/BPin 脚、面膜热压粘合;

第一步、热压粘合

第二步、金属弹片植入、顶膜覆盖、热压粘合

第三步、裁切成型、产品检测、编带包装;

本技术具有工艺简单,设备占用空间小,生产步骤少,品质易管控等优点。




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